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吐丝机故障原因分析
发布时间：2022-03-24来源：北京杜根鸿运科技发展有限公司
故障原因分析
吐丝机的油封由2部分组成：一是装在法兰套上的V型端封与压环之间组成的密封；二是装在法兰套上的2个骨架油封与压环之间组成的密封。压环压住轴承的内圈并随空心轴一起作高速运转，这两处的密封件均紧密配装在法兰套上，属动密封。
线材在穿过高线
吐丝机的引导套、法兰套、空心轴、
吐丝管等零部件的过程中会被剥落大量的氧化铁皮。为此，在
吐丝机入口端设计有压缩空气的接口，利用压缩空气将氧化铁皮吹扫掉，但由于
吐丝机内部有间隙存在，部分压缩空气会向反向吹回，压环的内径尺寸为110E9mm，而法兰套上该配合部分的尺寸为109h11mm，二者之间有1．072～1．379mm的配合间隙，被反向压缩空气带回的铁屑会通过该间隙一直吹到骨架油封处，如果该处的骨架油封失效(几次事故后的检查表明，V型端封均完好，而骨架油封发生失效)，铁屑就会随着该处轴承的回油流向吐丝机机箱内，最后流入稀油站。
骨架油封的失效是由于骨架油封与压环间存在相对高速转动，导致压环摩擦出较深的沟槽，或者导致骨架油封烧损、变形等，从而造成该处密封失效。从骨架油封的结构、材料和装配方面分析，主要有3个原因造成其非正常失效：一是压环上Cr2O3镀层太薄，镀层结构设计不合理。二是骨架油封的材料、设计尺寸、结构等不合理；三是装配不正确。
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